Kev txhaj tshuaj kub yog qhov tseem ceeb tshaj plaws cuam tshuam rau kev txhaj tshuaj. Lub tshuab txhaj tshuaj molding lub thoob feem ntau muaj tsib mus rau rau qhov chaw cua sov, thiab txhua cov khoom siv raw muaj qhov ua tau zoo ntawm qhov kub thiab txias (cov ntsiab lus tshwj xeeb tuaj yeem pom hauv cov khoom siv cov ntaub ntawv). Kev txhaj tshuaj kub yuav tsum tau tswj nruj me ntsis hauv thaj tsam no. Yog tias qhov kub thiab txias qis dhau lawm, cov yaj yuav tsis plasticize kom zoo, cuam tshuam qhov zoo thiab ua rau cov txheej txheem molding nyuaj; conversely, yog hais tias qhov kub thiab txias yog siab dhau lawm, cov khoom siv raw yuav ua rau thermal degradation. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, qhov kub ntawm qhov kub yog feem ntau siab dua li qhov ntsuas kub ntawm qhov ntsuas kub - qee zaum los ntawm ntau npaum li 30℃, nyob ntawm qhov kev txhaj tshuaj ceev thiab cov khoom siv. Qhov kub nce no yog tshwm sim los ntawm cov cua kub hnyav uas tsim los ntawm shear rog thaum cov yaj dhau los ntawm kev txhaj tshuaj nozzle. Thaum ua cov pwm khiav, qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias no tuaj yeem suav rau hauv ob txoj hauv kev: los ntawm kev ntsuas qhov kub ntawm cov yaj thaum lub sij hawm "cua sov" (txiav rau hauv cov huab cua qhib) lossis los ntawm kev suav nrog lub nozzle geometry hauv cov qauv simulation.
Raws li lub sijhawm txhaj tshuaj ze rau qhov ua tiav, cov ntsia hlau nres nres thiab txav mus rau pem hauv ntej nkaus xwb, khij txoj kev hloov mus rau theem tuav. Thaum lub sij hawm no, lub tshuab lub nozzle txuas ntxiv pub cov khoom rau hauv pwm kab noj hniav kom them rau qhov ntim poob los ntawm ib feem shrinkage. Yog tsis muaj lub zog tuav, qhov yuav txo qis li ntawm 25% tom qab sau; kev poob qis ntau dhau -tshwj xeeb tshaj yog nyob rau thaj chaw ribbed- yuav ua rau pom cov cim dab dej. Tuav siab yog feem ntau teem nyob ib ncig ntawm 85% ntawm lub ncov filling siab, txawm hais tias tus nqi pes tsawg yuav tsum tau txiav txim siab raws li cov txheej txheem tshwj xeeb.
